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 冲压模具损坏原因是什么？

      1、模具损坏

  如果异物进入模具，零件重叠，废料阻塞等不及时处理，模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置，弹簧会破开，冲裁板会倾斜，导致重叠冲压和损坏零件。冲压加工

  2、模具损坏和维修

  一般情况下，模具损坏后，入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下，冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺不合格，零件尺寸及外形位置精度差，模具无法再次修复或根本没有修复价值时，方可报废模具。

    五金冲压厂冲压件出现毛刺的原因：

    五金冲压厂冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

    工件冲压时大的抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

    五金冲压厂板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

    因为模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。冲压加工

    五金冲压件作业的特点：

    材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

    材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。冲压加工